滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發展，在絲杠加工方面作出了很大的貢獻。滾珠絲杠憑借其應用的廣泛性、使用方便深受歡迎。然而這些都離不開滾珠絲杠加工的精密性，離不開它的加工工藝，以下內容為大家介紹滾珠絲杠加工工藝過程。
在滾珠絲杠的加工為了獲得較高的精度，工藝過程應考慮以下幾點：
1、對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內應力，減少加
工誤差，提高加工精度。
2、每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進行時效處理，以便消除內應力。絲杠的精度要求
越高，時效處理的次數也越多。
3、每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產生的變形；并除
去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。
4、每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以滾珠絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁：螺紋，逐步提高螺紋加工精度。
滾珠絲杠加工過程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關鍵工序。但是校直本身會產生內應力，這對精度要求較高的絲杠來說是不利的。因為內應力有逐漸消失的傾向，由于內應力的消失會引起滾珠絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所以，對精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經多次時效處理和把工序劃分的更細的方法來解決變形問題。
為避絲杠因自重引起彎曲變形，江蘇滾珠絲杠加工完存放時應垂直放置，熱處理時要在井式爐中進行，一般不淬硬絲杠的螺紋經車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。
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